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  • 問(wèn)題一:玖兀爽滑劑作用?

    答:玖兀爽滑劑采用特殊造粒工藝,將高純度粉體狀的爽滑劑100%轉(zhuǎn)化成顆粒狀,不添加任何樹脂或填充料。

           使用時(shí),只需將少量(0.1-1.0%)爽滑劑和塑料顆粒共混,經(jīng)過(guò)塑料加工工藝(如:注塑、擠出、吹塑等)成型,塑料內(nèi)部的爽滑劑分子向外遷移,在制品的表面形成爽滑層,降低表面摩擦系數(shù)。

  • 問(wèn)題二:玖兀爽滑劑具有哪些特點(diǎn)?

    1. 顆粒狀。

           相對(duì)于傳統(tǒng)的粉末狀的爽滑劑來(lái)說(shuō),顆?;鷦└菀缀退芰狭W庸不臁?/p>

           尤其是針對(duì)采用真空輸料系統(tǒng)的車間,傳統(tǒng)的粉體會(huì)粘附在輸料濾網(wǎng)的表面,造成輸料困難,引起機(jī)器報(bào)警,中斷生產(chǎn),顆?;鷦┛捎行П苊庠搯?wèn)題。

           同時(shí),對(duì)于使用傳統(tǒng)拌料機(jī)的車間,粉體助劑不僅會(huì)造成車間污染,而且由于粉體和塑料顆粒粒徑相差太大,共混攪拌的時(shí)候,部分粉體會(huì)沉降并粘附在攪拌容器的底部,造成整體共混料助劑分散不均勻,影響后期加工和使用性能,玖兀顆?;鷦┛梢员苊庠搯?wèn)題。


    2. 純度高。

           相對(duì)于傳統(tǒng)的爽滑劑母粒,玖兀獨(dú)特的顆粒化爽滑劑不含任何樹脂載體,有效成分含量可達(dá)100%,是母粒的5-10倍。助劑使用量只有傳統(tǒng)母粒的1/5甚至1/10。


           顆粒助劑和傳統(tǒng)助劑對(duì)比表:

     
    顆粒助劑 VS 傳統(tǒng)助劑 顆粒助劑 粉末助劑 母粒
    有效成分含量 100% 100% 10-50%
    分散性 易分散 不易分散 易分散
    添加量 0.1-1.0% 0.2-2.0% 1.0–10%
    車間環(huán)境 干凈 粉塵污染 干凈
    成本

               因此,顆粒助劑相對(duì)于傳統(tǒng)助劑,綜合優(yōu)勢(shì)明顯,屬于正在興起,并將成為未來(lái)主流的助劑。
  • 問(wèn)題三:玖兀螺桿清洗劑作用?

    答:玖兀螺桿清洗劑采用特殊的活性成分,對(duì)于附著在螺桿螺筒表面頑固的附著物(黑點(diǎn)、顏色殘留、高溫樹脂殘留),我們特有的活性成分可以滲透到附著物內(nèi)部,將附著物溶脹、松動(dòng)、脫落,隨著塑料熔體的流動(dòng)從設(shè)備內(nèi)部清除出來(lái)。

  • 問(wèn)題四:塑料加工過(guò)程中黑點(diǎn)形成的原因及解決辦法?

    答:黑點(diǎn)形成的原因:

    1. 原料原因:

    (1)原料尤其是回料耐熱較差,降解產(chǎn)生黑點(diǎn);

    (2)不同樹脂之間切換,由于部分樹脂間的相容性較差,切換時(shí)不容易清洗干凈,產(chǎn)生殘留物,附著在螺桿螺筒表面,降解碳化;

    2. 工藝原因:

    (1)螺桿局部溫度過(guò)高,造成物料碳化降解;

    (2)螺桿局部剪切太強(qiáng),造成物流碳化降解;

    (3)機(jī)頭壓力大:機(jī)頭堵塞、濾網(wǎng)太密、溫度太低,造成熔體回流太多,降解碳化;

    (4)定期檢查更換零部件: 定期檢查設(shè)備的好處是及時(shí)發(fā)現(xiàn)受損部位,更換或修復(fù)受損單元,減少樹脂殘留降解碳化現(xiàn)象。

    3. 設(shè)備原因:

    (1)年限過(guò)長(zhǎng):螺桿與機(jī)筒間隙增加或者螺桿螺筒腐蝕,容易藏污納垢,樹脂降解碳化;

    (2)排氣口長(zhǎng)期未清理:排氣口粘附的樹脂降解碳化,遇到冒料等情況,黑點(diǎn)會(huì)隨著熔體帶出來(lái);

    (3)死角太多:設(shè)備單元如止逆環(huán)、捏合段、拐角、凹槽等部位殘留樹脂,長(zhǎng)期高溫降解碳化;

    (4)螺紋螺筒損壞:缺角、磨損、腐蝕,造成樹脂附著在缺陷部位,降解碳化;

    黑點(diǎn)解決辦法:

    1. 專機(jī)專用:盡量做到專機(jī)專用,減少原料切換造成的附著殘留降解碳化現(xiàn)象;

    2. 設(shè)備定期保養(yǎng)清洗:定期清洗保養(yǎng)可以在樹脂來(lái)不及碳化之前將其清理掉,維護(hù)方便,事半功倍。建議用專業(yè)螺桿清洗劑清洗,只需添加上海 玖兀新材料科技有限公司少量(建議添加量10%)超濃縮顆粒狀螺桿清洗劑JW-PG到樹脂中,通過(guò)下料口倒入,采用正常加工工藝將清機(jī)料排 出,即可快速清洗干凈。并且該清洗劑對(duì)設(shè)備還有保養(yǎng)作用,清洗之后樹脂不容易在表面附著。

    3. 定期檢查更換零部件: 定期檢查設(shè)備的好處是及時(shí)發(fā)現(xiàn)受損部位,更換或修復(fù)受損單元,減少樹脂殘留降解碳化現(xiàn)象。

  • 問(wèn)題五:玖兀螺桿清洗劑類型?

    答: 玖兀螺桿清洗劑分為顆粒狀和粉體兩種。
            顆粒狀可以直接使用,無(wú)需稀釋,使用量從幾公斤到幾十公斤不等,具體使用量和螺桿直徑以及臟污程度有關(guān)。目前清洗劑顆粒載體主要是PP和PE。顆粒清機(jī)料的優(yōu)點(diǎn)在于使用方便,缺點(diǎn)是載體樹脂種類有限,而且只能做到專料專用,沒(méi)法通用。

            粉體清洗劑為超濃縮活性成分,使用時(shí)需要用塑料粒子稀釋25 - 50倍,配制成清機(jī)料使用。

            粉體清機(jī)料的優(yōu)點(diǎn)在于添加量少,綜合成本只有顆粒狀清機(jī)料的一半,而且可以用于各種樹脂加工設(shè)備的清洗,適用溫度從170℃到400℃均可。
            特別說(shuō)明:粉體清洗劑含有特殊吸附性,和樹脂共混時(shí)可以粘附到樹脂顆粒上,隨著樹脂一起進(jìn)入加工設(shè)備,使用方便。


            顆粒助劑和傳統(tǒng)助劑對(duì)比表:

     
    清洗劑對(duì)比 玖兀顆粒清洗劑 玖兀粉末清洗劑
    使用方式 直接使用 稀釋后使用
    分散性 易分散 易分散(粘附在塑料粒子表面)
    添加量 100% 2 - 4 %
    車間環(huán)境 干凈 干凈
    成本 中等
    適用溫度 170 - 230℃ 170 - 400℃
    適用樹脂 PP,PE PP,PE,PA,PC,PMMA,PVC,ABS,TPE,TPU,PEEK等


           綜上所述,玖兀粉末清洗劑使用成本低,操作方便,適用范圍廣。
           特別說(shuō)明:玖兀清洗劑清洗效率高,而且使用成本低至十幾元/KG,是目前市場(chǎng)上成本最低的清洗劑解決方案。如果您選擇玖兀螺桿清洗劑,相信您的設(shè)備使用周期更長(zhǎng),使用效率更高,企業(yè)更有競(jìng)爭(zhēng)力。

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塑料加工遇困難,一粒助劑巧解決

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